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水热反应釜机械密封的详细讲解

时间:2020-11-18 09:43:07 来源:本站 点击:142次

水热反应釜用双端面机械密封的缺点,拌和轴一般为单支承悬臂轴,轴上带有拌和器。旋转时因为物料阻力大,轴在低速重载下旋转发生的摇摆很大,这样严重影响了机械密封的性能。特别是当反应釜工作压力大于2.5MPa时,釜用机械密封在规划制造上存在较大难度。

常用双端面机械密封在实际运用中常常作用不理想,这种结构的机械密封在反应釜上运用主要存在以下缺点反应釜拌和轴一般摇摆大,该结构机械密封不能很好地解决这一问题,导致密封简单失效。

轴的摆会使动态环O形圈被挤烂;传动销被扭弯或扭断;动环因为轴的偏摆被卡死失掉起浮性;动环密封面被过早拉伤;

水热反应釜工作压力大于2.5MPa时,绷簧座紧定螺钉简单打滑导致密封失效;为此该结构机械密封还有必要设置轴套,否则主轴简单被紧定螺钉打滑划伤报废。另不设置轴套,轴的摇摆使轴被迫环O形圈磨损;从A进口有必要输入高于介质压力的冷却液。因而,该组织机械密封有必要装备高压冷却循环系统,增大了出资。一般都配高压油液冷却循环系统;因为冷却液压力高,对整个密封腔体要求提高。

密封腔体、轴套及机封组件有必要规划成集装式,增大了成本;该结构机械密封载荷系数k不能调整得太小,端面比压P=Ps+(k-0.5)Pi,该结构k一般不小于0.6,因为介质压力Pi大,因而端面比压超高,第一级密封摩擦副磨损严重,导致机械密封寿命短;该结构机械密封结构杂乱,设备拆开困难。

为了提高机械密封的起浮性,需要特别注重密封各部位空隙的调整。假如动环与轴套的空隙太大,动环密封圈简单被挤烂或挤断。假如空隙太小,简单呈现动环被卡死。动环与绷簧座、上静环与轴套的空隙等都有必要严格控制。反应釜设备庞大,接收众多,影响设备质量的要素添加,对设备工人技术水平要求高。对反应釜以及机械密封协作部分的要求设备机械密封部位的轴制造公差为h8,光洁度为1.6.

设备动环密圈的轴(轴套)端部应做成角并修光。轴的静向晃动量不得大于 0.5mm.轴的静环下的径向摇摆不得大于0.5mm.釜用机械密封的设备要求部件内各另件符合图纸符合规划要求。平衡型机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3-5mm空隙。设备静环时,端面需用千分表找正并确保端面与轴线下垂直度答应0.05mm.绷簧的压缩量按图纸要求答应差错 2mm.设备结束后将螺母松开才可开车。机械密封设备后应有24小时以上的空车跑合工作。机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿组织的弹力(或磁力)作用下坚持贴合并配以辅佐密封而达到阻漏的轴封设备。

常用机械密封结构由停止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、绷簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅佐密封圈6和停止环辅佐密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以避免停止环转动。旋转环和停止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。

机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。C、D泄漏通道分别是停止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能跟随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。

因而,这些泄漏通道相对来说比较简单封堵。静密封元件常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作为补偿环的旋转环或停止环辅佐密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。

A通道则是旋转环与停止环的端面彼此贴协作相对滑动的动密封,它是机械密封设备中的主密封,也是决议机械密封性能和寿命的关键。因而,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间坚持必要的润滑液膜,有必要严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成安稳的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量添加。所以,要取得杰出的密封性能又有满足寿命,在规划和设备机械密封时,一定要确保端面单位面积压力值在适当的范围。

机械密封与软填料密封比较,有如下长处:①密封可靠在长周期的运转中,密封状态很安稳,泄漏量很小,按粗略计算,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;②运用寿命长在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间,在化工介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%.


 

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