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水热反应釜粘壁原因分析

时间:2020-11-02 17:35:35 来源:本站 点击:145次

  水热反应釜粘壁原因分析

  运用水热反应釜很怕呈现的便是粘壁。在运用水热反响釜设备时一旦呈现粘壁,将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在运用水热组成反响釜时一定要正确操作,避免粘壁状况呈现。不过还有一些工艺要素导致的粘壁是很难避免的。

  一般有四个工艺要素会导致水热反响釜粘壁:

  1、质料要素

  因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反响的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反响釜内,因而,在生产中应选用标准的工业用尿素质料,使尿素中的硫酸盐含量约束在0.01%以下。

  2、操作的平衡程度

  当温度、压力等制胶工艺目标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反响进程不均,简单形成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提高速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。

  3、釜壁温差

  冷却介质温度过低或忽然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,形成接触不锈钢反响釜釜壁的胶液粘壁。因而无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,一般蒸汽运用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。

  4、反响温度和时刻

  当水热反应釜反响液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,因为氯化氨反响速度快,PH值显现不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反响速度加速,缩聚反响过于剧烈形成凝胶而呈现粘壁。别的,缩聚反响时刻过长,树脂的分子量大,黏度过高也易呈现粘壁现象。因而,操作时应正确控制缩聚反响的温度和时刻,及时终止反响。一般反响液温度控制在0~95℃以内为宜。


 

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